1. Alati za obradu vanjskih površina:
Alat za okretanje: Rotacioni alat za rezanje koji se koristi za okretanje metalnih materijala, obično sastoji se od osovine, tijela i zuba. Okretanje se uglavnom koristi za mašinsku površinu rotirajućoj tela, poput cilindara, konusa itd. Alati za okretanje koriste se na struzicama i drugim opremom. Rezanje se vrši putem relativne rotacije alata i obratka. Mogu se izvesti operacije poput vanjskog okretanja i unutarnjeg okretanja rupe. To je jedan od najčešće korištenih alata u mehaničkoj obradi.
Alat za rendisanje: Obično se koristi za rezanje prerade, uglavnom za prerađivačke avione i žljebove. Kada planer radi, planer vrši uzajamni linearni film, a rezanje se postiže relativnim kretanjem alata i radnog komada. Njegov princip rada određuje da je planer efikasniji u obradu velikih aviona, ali relativno gledano, brzina rendisanja nije tako dobra kao glodanje i druge metode obrade. Međutim, još uvijek ima vrijednost aplikacije za neke radionice za male prerade ili scenarije aviona koji ne zahtijevaju izuzetno visoku preciznost.
Rezač za glodanje: rotacijski alat s jednim ili više zuba koji se koriste za obradu glodanja. Obrada glodanja je uklanjanje materijala kroz rotaciju glodalice i relativnog kretanja hrane s radnim komadom. Postoji mnogo vrsta glodalnih rezača. Prema njihovim oblicima i upotreba mogu se podijeliti u cilindrične rezače za glodanje, krajnje glodanje, glodalice za glodanje itd., Na primjer, rezači za glodanje lica uglavnom se koriste za obradu rezača, a plane za obradu mogu obrađivati avione , strane, utore itd. i glodalice sa kuglama često se koriste za obradu dijelova sa zakrivljenim površinama. Industrije kao što su proizvodnja kalupa koja zahtijeva visoku preciznost površine često koriste loptice za glodanje kuglice.
Površina vanjske površine: Koristi se za obradu dijelova sa posebnim vanjskim površinama. Polja je visoko precizni alat, karakteriziran činjenicom da širok može dovršiti obradu više površina u jednom potezu. Ovaj alat može osigurati visoku preciznost i efikasnost prerade prilikom obrade vanjskih površina sa specifičnim oblicima, poput klizanja. Međutim, troškovi proizvodnje grupova je relativno visoka, a potrebna je posebna oprema za stroj za upotrebu za njihovo korištenje i oni su visoko ovisni o opremi.
Datoteka: Ručno upravljani alat za obradu metala, uglavnom se koristi za finu obradu metalnih površina. Njegova rezna ivica sastoji se od mnogih malih zuba, koji se na površini radnog dijela podneseni umjetnim pritiskom, a mogu se koristiti za poliranje i dovršavanje metalne površine nakon grube obrade. Datoteke se mogu podijeliti u ravne datoteke, kvadratne datoteke, okrugle datoteke, polukružne datoteke i druge vrste prema obliku presjeka koji bi se zadovoljili potrebne potrebe različitih površina različitih oblika. Budući da se ručno radi, efikasnost proizvodnje je niska, a uglavnom se koristi za lokalnu završnu obradu ili jednodijelnu obradu malih i niskih preciznih dijelova.
2. Alati za obradu rupa:
Bušilica: To je uobičajen alat za rotiranje, uglavnom se koristi za bušenje. Na primjer, obične bušilice mogu se koristiti za bušenje okruglog rupa u materijalima poput metala i drveta. Obične bušilice uglavnom se sastoje od dijela rezanja u glavi i steznu dijelu na repu. Dizajn oblika i ugao dijela rezanja optimizirani su u skladu s principom rezanja tijekom bušenja kako bi se osiguralo da vježba može učinkovito ukloniti materijale tokom procesa bušenja. Pored toga, postoje središnje bušilice posebno korištene za obradu središnjim rupama osovina dijelova osovine i bušilice za duboke rupe pogodne su za obradu rupa s relativno velikom dubinom i promjerom. Na primjer, mogu se tražiti bušilice za duboke rupe prilikom obrade dubokih rupa kao što su kanali za hlađenje vode u kalupima. Ove različite vrste bušilica zadovoljavaju potrebe za preradom različitih posebnih rupa tokom obrade rupa.
Proširenje rupa: uglavnom se koristi za proširenje promjera postojećih rupa. Proširenje rupa obično se izvodi nakon prethodne bušenja, što može poboljšati tačnost i završnu obradu rupe. Struktura remera razlikuje se od one iz bušilice. Njegove rezne ivice su kraće i brojnije, što može učiniti silu rezanja ravnomjernijom, na taj način smanjenje vibracije tijekom puštanja i izrade prerađene rupe tačnije. U mehaničkoj obradi, na primjer, kada je zagarantovana tačnost konačne rupe unutar određenog raspona tolerancije ili kada postoje visoki zahtevi za tačnost prečnika rupe tokom montaže, remenik igra važnu ulogu.
Dosadni alat: Koristi se za dosadnu obradu, odnosno za dodatno poboljšanje tačnosti i kvalitete površine rupe na temelju originalne rupe. Dosadni alati mogu izvesti polu-završnu obradu i završnu obradu na rupu. Dosadni alati podijeljeni su u dosadne dosadne alate i dvostruki dosadni alati. Jednoredni dosadni alati imaju jednostavnu strukturu, ali su teže prilagođavati; Dvostruki ručni alati mogu bolje riješiti problem uklanjanja pogrešaka i imati veću preciznost prerade. U preradi cilindara motora, dosadno je ključni proces kako bi se osigurala geometrijska tačnost promjera provrta cilindra, cilindričnosti itd. Konfiguracija i prilagođavanje dosadnog alata direktno utječu na pokazatelje performansi motora.
REAMER: Koristi se uglavnom za završetak rupa koje su prethodno obrađene bušenjem, odvajanjem itd., Da biste dodatno poboljšali dimenzionalnu tačnost i površinu rupa. Broj zuba remera je velik, a preciznost proizvodnje je velika. Dodatak za obradu je vrlo mali, obično između 0. 05-0. 25mm. U poljima kao što su zrakoplov koji zahtijevaju izuzetno visoku preciznost, reamers igraju važnu ulogu u obradi rupa različitih preciznih dijelova, poput povezivanja motora zrakoplova. Manje promjene u preciznosti rupe mogu utjecati na performanse montaže i radni vijek cijele komponente.
Unutarnja površina Površina: slična vanjskoj površini povezivanja, ali se koristi za obradu unutarnje površine. Strukturni dizajn unutarnjeg šiljaka rezultat je specijalizirane prerade za razne unutarnje oblike, a pogodan je za preradu dijelova sa posebnim unutarnjim oblicima kao što su unutarnjim tipkama i unutarnjim klipovima. Njen proces obrade je baš kao onaj vanjskih šiljaka. Jednom kada poveže u zidu unutarnjeg rupa, unutarnja površina može se obraditi na potrebnu tačnost i oblik u jednom potezu. Međutim, također ima ograničenja poput visokih troškova proizvodnje i potrebe za posebnom opremom. Stoga se obično koristi u masovnim proizvodnjom i unutarnjim zadacima obrade površinskih obrada s valim potrebama tačnosti.
3. Alati za obradu zupčanika:
Ploča: Jedan od najčešće korištenih alata za obradu brzina, koristi metodu razvoja za obradu zupčane površine zuba. Oblik ploče je sličan spiralu. Na pločici za ploču za hob, pločica za kuhanje simulira proces mesnog para spiralnih zupčanika, čime se obrađuje precizan brzina zuba na komadu. U velikoj proizvodnji prenosa, ploča za kuhanje ima prednosti visoke proizvodne učinkovitosti i prerade koja može udovoljiti općim industrijskim zahtjevima, tako da se široko koristi u proizvodnji mnogih opreme koji zahtijevaju prijenos mjenjača, kao što su automobili i industrijski reduktori i industrijski reduktori .
Rezač za oblikovanje zupčanika: To je takođe alat za preradu zupčanika pomoću razvojne metode. Posebno je pogodan za obradu dijelova koji nisu lako obrađivati sa plovnim pločama, poput dvostrukih ili višeinterzenih zupčanika i unutrašnjih zupčanika. Tijekom postupka obrade, rezač za oblikovanje brzina gore, a dolaznu kretanje sa prikrivanjem prema gore sarađuje s rotacijskim prijenosom obratka, tako da se rezač za oblikovanje zupčanika može doprijeti do dijelova koji su teški za ploču za kuhanje. Rezač za oblikovanje zupčanika reproducira nezamjenjivu ulogu u obradu posebnih zupčanika kao što su unutrašnji zupčanici i zupčanici. Na primjer, u motorima velikih brodova, obrada unutarnjih komponenti reduktora često se vrši rezačima za oblikovanje brzina.
Rezač za brijanje zupčanika: Uglavnom se koristi za završnu obradu zupčanika, na temelju unaprijed obrađenih brzina (poput hobbine ili oblikovanja), dodatno poboljšava tačnost i površinu zuba. Postoji besplatan pokretan prijelaz između rezača za brijanje zupčanika i prerađenog zupčanika bez bočnog odobrenja. Tijekom procesa meshinga, rezač za brijanje zupčanika utišava vrlo tanki sloj metalnih čipova na površini zuba, čime se ispravlja ispravku zupčanika, grešku u obliku zuba, grešku u smjeru zuba itd. I poboljšavajući preciznost i stabilnost pokretanja zupčanika. U dijelovima kao što su automobile zadnje osovine zadnje osovine za koje je potrebna visoka preciznost zupčanika, brijanje zupčanika jedan je od važnih procesa kako bi se osigurala kvalitet završnog proizvodnog proizvoda.
Bevel alat za obradu zupčanika: uključujući razne vrste, kao što su planeri zupčanika, kao što su rezač za rezač za glodanje grede, itd., Koji su posebno korišteni za obradu zupčanika za obradu. Obrada zupčanika za zupce mnogo je komplicirana od cilindričnog obrade zupčanika, jer je površina zuba konusna konusna, a točnost oblika zuba i konusa moraju se razmatrati tokom obrade. Ovi specijalizirani alati za obradu zupčanika osiguranja koriste posebne pokrete obrade kako bi se osigurao oblik površine i površine zuba preciznih zupčanika, čime ispunjavaju zahtjeve prijenosnih sustava u opremu kao što su automobili, zrakoplovci itd.