U području obrade metala, umetci za struganje igraju ključnu ulogu u postizanju preciznosti, efikasnosti i visokokvalitetnih završnih obrada. Kao pouzdani dobavljač pločica za struganje, uzbuđen sam što ću ući u vrhunske mikro-geometrijske karakteristike ovih osnovnih alata koji revolucioniraju industriju strojne obrade.
Pozadina i značaj mikrogeometrije u tokarskim pločicama
Razumijevanje važnosti mikrogeometrije u tokarskim pločicama značajno je evoluiralo tokom godina. Tradicionalni dizajn tokarskih pločica fokusiran je prvenstveno na makro geometriju, kao što je oblik (npr. trokutasti, kvadratni ili okrugli) i osnovni uglovi rezne ivice. Međutim, kako su zahtjevi strojne obrade postali zahtjevniji u pogledu završne obrade površine, vijeka trajanja alata i produktivnosti, fokus se pomjerio na mikrogeometriju.
Mikrogeometrija se odnosi na sitne karakteristike na reznoj ivici i grabljivim i bočnim stranama umetka za okretanje. Ove karakteristike mogu imati dubok uticaj na formiranje strugotine, sile rezanja, stvaranje toplote i na kraju, performanse procesa tokarenja.
Ključno rezanje - Edge Micro - Geometrijske karakteristike
1. Zaokruživanje reznih ivica
Zaokruživanje oštrih ivica je ključna karakteristika mikro geometrije. Umjesto savršeno oštre ivice, moderni umetci za struganje često imaju zaobljeni rezni rub. Radijus ovog zaokruživanja može se kretati od nekoliko mikrometara do desetina mikrometara. Zaobljena rezna ivica pruža nekoliko prednosti. Prvo, povećava snagu rezne ivice, smanjujući rizik od lomljenja tokom procesa rezanja. Ovo je posebno važno kada se obrađuju tvrdi materijali ili pod uslovima visokog napona. Drugo, utiče na formiranje čipova. Zaobljena ivica može promovirati stabilniji i kontinuirani tok strugotine, što je bitno za postizanje dobre završne obrade na radnom komadu. Na primjer, prilikom okretanja aIndexable Volfram Carbide Insert WNMG080408, odgovarajuće zaokruživanje rezne ivice može dovesti do efikasnijeg odvođenja strugotine i boljeg kvaliteta tokarene površine.
2. Honing
Honovanje je proces uvođenja male ivice ili ivice na reznu ivicu. Slično zaokruživanju reznih rubova, honovanje poboljšava snagu ruba. Postoje različite vrste brušenja, kao što su ravno brušenje, T-hone ili višestepeno brušenje. Izbor vrste honanja ovisi o specifičnoj primjeni strojne obrade. Ravni hone je jednostavan i često korišten tip, koji pruža osnovno povećanje čvrstoće rubova. AT - hone, s druge strane, ima složeniju geometriju koja može ponuditi bolju kontrolu nad formiranjem strugotine i silama rezanja. Kada koristite aCNC umetak za struganje od legure aluminijuma CCGTza obradu aluminijskih legura, dobro dizajnirano brus može spriječiti stvaranje nagomilanih rubova, koji mogu narušiti završnu obradu površine obratka.
3. Mikro - žljebovi na grabulji
Mikro žljebovi na prednjoj strani okretnih pločica su još jedna inovativna mikrogeometrijska karakteristika. Ovi žljebovi mogu imati različite oblike, kao što su linearni, zakrivljeni ili hibridni. Primarna funkcija ovih mikro žljebova je kontrola protoka strugotine. Vodeći strugotine duž žljebova, umetak može spriječiti začepljenje strugotine u zoni rezanja, što može dovesti do povećanih sila rezanja i loše obrade površine. Osim toga, mikro žljebovi također mogu poboljšati protok rashladne tekućine do oštrice, smanjujući toplinu koja se stvara tokom procesa rezanja. Ovo je posebno korisno kada se obrađuju materijali sa slabom toplotnom provodljivošću. Na primjer, kada koristite aCNC umetak za struganje CCMT09za dugotrajne operacije strojne obrade, mikro žljebovi mogu poboljšati ukupne performanse i vijek trajanja alata.
4. Negativni i pozitivni uglovi nagiba na mikro nivou
Pregibni ugao je važan parametar u dizajnu tokarskog umetka. Na mikro nivou, podešavanje nagibnog ugla može imati značajan uticaj na proces rezanja. Pozitivan nagibni ugao na mikro nivou smanjuje silu rezanja potrebnu za uklanjanje materijala, što je korisno za postizanje velike brzine obrade i dobre obrade površine. Međutim, pozitivan nagibni ugao takođe smanjuje snagu rezne ivice. S druge strane, negativan nagibni ugao na mikro nivou povećava čvrstoću ruba, čineći ga pogodnim za obradu tvrdih materijala ili kada su potrebne velike brzine posmaka. Moderni umetci za tokarenje često imaju kombinaciju pozitivnih i negativnih nagibnih uglova na različitim dijelovima mikrogeometrije kako bi uravnotežili zahtjeve smanjenja sile rezanja i čvrstoće rubova.
Uticaj na performanse obrade
1. Završna obrada
Vrhunske mikrogeometrijske karakteristike imaju direktan uticaj na završnu obradu površine obratka. Na primjer, dobro zaobljena rezna ivica i pravilno dizajnirani mikro žljebovi mogu osigurati nesmetan protok strugotine, sprječavajući stvaranje ogrebotina ili hrapavosti na površini. Kontrolom formiranja strugotine i evakuacije, ove karakteristike mikrogeometrije također mogu smanjiti pojavu nagomilanih rubova, koji su čest uzrok loše završne obrade površine.
2. Vijek trajanja alata
Vijek trajanja alata je kritičan faktor u operacijama strojne obrade. Karakteristike mikrogeometrije kao što su zaokruživanje i honovanje rezne ivice povećavaju snagu rezne ivice, smanjujući rizik od habanja ivice i lomljenja. Ovo produžava vijek trajanja alata, smanjujući učestalost izmjene alata i povećavajući ukupnu produktivnost procesa obrade. Osim toga, sposobnost mikro žljebova da poboljšaju protok rashladne tekućine i smanje stvaranje topline također doprinosi dužem vijeku trajanja alata.
3. Sile rezanja
Optimizirana mikro-geometrija može značajno smanjiti sile rezanja potrebne tokom procesa tokarenja. Na primjer, pozitivan ugao mikro nagiba i dobro dizajnirani mikro žljebovi mogu učiniti proces rezanja efikasnijim, smanjujući potrošnju energije alatne mašine. Ovo ne samo da štedi energiju, već i smanjuje habanje komponenti mašine, što dovodi do nižih troškova održavanja.
Primjena - posebna razmatranja
Različite primjene strojne obrade zahtijevaju različite karakteristike mikrogeometrije. Na primjer, kada se obrađuju mekani materijali poput aluminija, preferirani su umetci s pozitivnim nagibnim uglom i mikro žljebovima za efikasno odvođenje strugotine. S druge strane, pri obradi tvrdih materijala kao što je kaljeni čelik, prikladniji su umetci s negativnim nagibnim uglovima i jakim reznim rubovima koji se postižu honanjem i zaobljenjem reznih rubova.
Zaključak
U zaključku, vrhunske mikro-geometrijske karakteristike tokarskih pločica transformišu industriju obrade metala. Ove sitne karakteristike na reznoj ivici i na stranama pločica imaju dubok uticaj na formiranje strugotine, sile rezanja, završnu obradu površine i životni vek alata. Kao dobavljač pločica za struganje, stalno istražujemo i razvijamo nove dizajne mikro geometrije kako bismo zadovoljili sve veće potrebe naših kupaca.
Ako ste zainteresirani da istražite kako naši napredni umetci za struganje sa ovim vrhunskim mikro-geometrijskim karakteristikama mogu poboljšati vaše operacije obrade, pozivamo vas da nas kontaktirate radi detaljne rasprave i pregovora o nabavci. Posvećeni smo tome da vam pružimo najbolje u klasi umetke za struganje i tehničku podršku kako bismo vam pomogli da postignete optimalne rezultate obrade.
Reference
- Merchant, ME (1945). Osnovna mehanika metala - proces rezanja. Časopis za primijenjenu fiziku, 16(6), 318 - 324.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Metal Cutting. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Principi rezanja metala. Oxford University Press.