U oblasti preciznog obrade, karbidni mikro dosadni alati postali su nezamjenjivi zbog velike tvrdoće, habanja - otpora i sposobnosti postizanja uskih tolerancija. Kao dobavljač alati za mikro dosadne alate Carbide naišao sam na različite probleme koji se suočavaju sa kupcima tokom upotrebe ovih alata. U ovom blogu razgovarat ću o zajedničkim problemima i njihovim odgovarajućim rješenjima.
1. Nošenje alata
Nošenje alata jedno je od najvažnijih problema kada koristite karbidne mikro bušenje alata. Postoje uglavnom dvije vrste habanja: nošenje bokova i nosača.
Palje
Nošenje bočnih bodova javlja se na reljefnom licu reznog ruba. Uzrokuje ga trenjem između alata i materijala za rad tokom postupka rezanja. Kao rezanje alata, tvrde čestice u radnom mjestu postepeno abradeju površinu boka alata. Ako je trošenje boka pretjerano, može dovesti do smanjenja preciznosti rezanja, povećanja sila za rezanje i lošu površinu radnog komada.
Rješenja:
- Optimizirajte parametre rezanja: Podešavanje brzine rezanja, brzine hrane i dubine reza mogu značajno smanjiti trošenje boka. Općenito, niža brzina rezanja i stopa hrane mogu smanjiti trenje i toplinu generirana tijekom rezanja, usporavanjem postupka habanja. Na primjer, ako se obraćate tvrdom - strojno materijal poput legura titana, smanjujući brzinu rezanja od 100 m / min do 80 m / min može produžiti život alata.
- Koristite odgovarajuće tekućine za rezanje: Rezanje tekućine igraju ključnu ulogu u smanjenju trenja i toplote. Oni također mogu pomoći u ispiranju čipsa iz zone rezanja, sprečavajući ih da grebe na površinu boka alata. Voda - topivno rezanje tekućine se obično koriste za karbidne mikro bušenje alata dok pružaju dobru svojstva hlađenja i podmazivanja.
Nošenje kratera
Nošenje kratera događa se na licu mozga vrhunske ivice. Uglavnom je uzrokovan visokom temperaturom i visokoj temperaturi na sučelju sa čipom - alata. Hemijska reakcija između čipa i materijala alata na visokim temperaturama dovodi do raspuštanja alatnog materijala, formirajući krater na licu grablje.
Rješenja:
- Odaberite pravi premaz alata: Prevlake poput limenke (titanijum nitrid), tialn (titanijum aluminijum nitrid) i DLC (dijamant - poput ugljika) mogu poboljšati otpor alata na nošenje kratera. Ovi premazi djeluju kao barijera između alata i čipa, smanjujući hemijsku reakciju i prijenos topline. Na primjer, tialn premaz poznat je po svojoj odličnoj stabilnosti temperature i može učinkovito smanjiti nošenje kratera prilikom obrade visokih - temperaturnih legura.
- Kontrolna formacija čipa: Pravilna formacija čipa može također smanjiti nošenje kratera. Podešavanjem parametara rezanja i geometriju rezne ivice, možete osigurati da se čipši formiraju na način na koji se dugo ne pridržavaju rakea. Na primjer, pomoću alata s pozitivnim uglom grablje može lakše razbiti čipove, smanjujući vrijeme kontakta između čipova i grablje.
2. Brava alata
Brada alata je ozbiljan problem koji može dovesti do prekida proizvodnje i povećanim troškovima. Postoji nekoliko razloga za lomljenje alata prilikom upotrebe alata za mikro dole karbide.
Prekomjerne sile rezanja
Prekomjerne sile rezanja mogu uzrokovati prekid alata. To se može dogoditi kada su parametri rezanja postavljeni previše agresivno, poput velike brzine hrane ili velike dubine rezanja. Kada sile rezanja premašuju čvrstoću alata, alat će se slomiti.
Rješenja:
- Re - Procijenite parametre rezanja: Kao što je već spomenuto, optimiziranje brzine rezanja, brzinu hrane i dubine reza su od suštinskog značaja. Možete koristiti modele predviđanja za rezanje sile ili provoditi pretrese za određivanje optimalnih parametara rezanja za vašu specifičnu aplikaciju. Na primjer, ako koristite aČvrsti karbidni mikro dosadan alatDa biste maloljetni rupu s malim - promjerom, smanjujući brzinu hrane od 0,1 mm / R na 0,05 mm / r može spriječiti lomljenje alata.
- Poboljšajte stezanje radnog komada: Loše stegnuti radni komad može prouzrokovati da se alat doživi neravnomjerne sile rezanja, što dovodi do loma. Provjerite je li radni komad čvrsto stegnut i usredsređen kako bi se osiguralo stabilne uvjete za rezanje.
Defekti alata
Defekti alata, poput pukotina ili uključivanja u karbidnom materijalu, također mogu dovesti do loma alata. Ovi se nedostaci mogu uvesti tokom procesa proizvodnje ili zbog nepravilnog rukovanja i skladištenja.
Rješenja:
- Kontrola kvaliteta: Kao dobavljač implementiramo stroge mjere kontrole kvaliteta kako bismo osigurali da je našaČvrsto karbidne mikro bušenjeoslobođeni su oštećenja. Koristimo napredne tehnike inspekcije kao što su ultrazvučno ispitivanje i X - Ray pregled za otkrivanje bilo kakvih unutarnjih oštećenja. Kada primite alate, možete ih vizualno pregledati za bilo kakve vidljive pukotine ili površinske nedostatke.
- Pravilno rukovanje i skladištenje: Alate treba rukovati pažljivom da se izbjegnu fizička oštećenja. Treba ih skladištiti u suhom i čistom okruženju kako bi se spriječilo koroziju i druge oblike štete. Na primjer, pohranjivanje alata u ormaru za alat s bistrijom može pomoći u održavanju njihovog kvaliteta.
3. Loša površinska obrada
Postizanje dobre površine često je ključni zahtjev u preciznom obradu. Međutim, postoji nekoliko faktora koji mogu dovesti do loše površinske obrade prilikom korištenja karbidnih mikro dosadnih alata.
Adhezija čipova
Privjeđivanje čipa događa se kada se čips zalijepi na reznu ivicu ili površinu radnog komada. To može izazvati ogrebotine i neravnine na površini radnog komada, što rezultira lošim površinskim obradom.
Rješenja:
- Upotrijebite prevlake protiv adhezije: Neki premazi za alate, poput DLC premaza, imaju svojstva anti - adhezije. Oni mogu spriječiti čipove da se drže na alat, poboljšavajući površinu. Uz to, koristeći tekućinu za rezanje sa dobrom svojstvima za adheziju može također pomoći u smanjenju adhezije čipa.
- Podesite parametre rezanja: Promjena brzine rezanja i brzine hrane mogu utjecati i na adheziju čipa. Ponekad, povećavajući brzinu rezanja, lagano može smanjiti tendenciju čipova da se pridržava alata. Na primjer, ako dobijate lošu površinu zbog prianjanja čipova prilikom obrade nehrđajućeg čelika, povećavajući brzinu rezanja od 120 m / min do 140 m / min može poboljšati situaciju.
Vibracija
Vibracija tijekom postupka rezanja može uzrokovati tačke na površini radnog komada, što dovodi do loše površinske obrade. Vibracija može biti uzrokovana različitim faktorima, poput neuravnoteženog alata, slabe strukture alata za mašinu ili nepravilne parametre rezanja.
Rješenja:
- Balansirajte alat: Osiguravanje da je alat uravnotežen je od presudnog značaja za smanjenje vibracija. Možete koristiti alat za balansiranje alata za uravnoteženjeČvrsti karbidni mikro dosadan alatpre upotrebe. Ovo će pomoći u smanjenju centrifugalnih sila i vibracija tokom visokog rezanja brzine.
- Poboljšajte krutost alata za mašinu: Struktura krute mašine može poboljšati sile rezanja i smanjiti vibraciju. Možete provjeriti temelj, ležajeve, ležajeve i druge komponente uređaja stroja kako bi se osiguralo da su u dobrom stanju. Uz to, pomoću uređaja za prigušivanje na alatu stroja također može pomoći u apsorbiranju vibracija.
4. Dimenzionalna netačnost
Dimenzionalna tačnost je kritična u preciznom obradu. Postoji nekoliko razloga za netačnost dimenzionalne prilikom korištenja alati za mikro dole karbide.
Termička ekspanzija
Tokom procesa rezanja generira se toplina koja može prouzrokovati alat i radni komad da se proširuju. Ako se termička ekspanzija ne obračuna, može dovesti do netočnosti dimenzija.
Rješenja:
- Nadoknaditi toplotnu ekspanziju: Možete koristiti toplotne kompenzacijske sisteme ili modele za predviđanje termičkog proširenja alata i obratka. Na osnovu tih predviđanja možete podesiti parametre rezanja ili postavke alata za mašinu kako bi se osigurala dimenzionalna tačnost. Na primjer, ako znate da će se alat proširiti za 0,01 mm zbog topline tijekom rezanja, možete u skladu s tim prilagoditi dubinu reza.
- Kontrolišite temperaturu rezanja: Korištenje tekućine za rezanje s dobrim svojstvima za hlađenje može vam pomoći u kontroli temperature rezanja, smanjujući termičko širenje. Uz to, smanjenje brzine rezanja i brzine hrane mogu također smanjiti proizvodnju topline.
Otklon alata
Otklon alata događa se kada sile rezanja uzročnu da se alat saviju ili odbijaju. To može dovesti do netočnosti dimenzija, posebno prilikom obrade malih rupa promjera ili tanke - zidnih radnih komada.
Rješenja:
- Koristite striffer alati: Odabir alata s višom krutošću može smanjiti otklon alata. Na primjer, aČvrsta karbidna mikro bušenjeSa većim promjerom ili boljim materijalom može biti otporniji na odstupanje.
- Optimizirajte parametre rezanja: Podešavanje parametara rezanja takođe mogu smanjiti odbojnik alata. Smanjenjem sila za rezanje možete minimizirati odbojnik alata. Na primjer, smanjujući dubinu rezanja i brzine hrane mogu pomoći u smanjenju sila za rezanje i otklon alata.
Zaključno, dok Carbide Micro dosadni alati nude mnoge prednosti u preciznoj obradi, oni takođe dolaze sa nekim uobičajenim problemima. Razumijevanjem ovih problema i implementacije odgovarajućih rješenja, možete poboljšati performanse i dugovječnost alata, kao i kvalitetu obrađenih dijelova. Ako se suočite sa bilo kakvim problemima sa mikrosnim alatima za karbid ili zainteresirani su za kupovinu visokog kvaliteta, slobodno nas kontaktirajte za detaljnu raspravu i pregovore o nabavci.
Reference
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2010). Proizvodnja inženjeringa i tehnologije. Sala Pearson Prentice.
- Astakhov, VP (2012). Osnove rezanja metala. CRC Press.