Hej tamo! Kao dobavljač pločica za žljebove, iz prve ruke sam vidio jedinstvene izazove koji se javljaju s korištenjem pločica za utore za tvrde materijale. Tvrdi materijali, kao što su kaljeni čelici, superlegure i legure titana, obično se koriste u industrijama poput svemirske, automobilske i medicinske zbog svojih odličnih mehaničkih svojstava. Međutim, obrada ovih materijala umetcima za utore može biti prava glavobolja. U ovom blogu ću zaroniti u glavne izazove i podijeliti neke uvide o tome kako ih riješiti.
1. Visoke sile rezanja
Jedan od najznačajnijih izazova kod obrade tvrdih materijala sa umetcima za urezivanje su velike sile rezanja. Tvrdi materijali imaju veliku čvrstoću i tvrdoću, što znači da umetak mora raditi mnogo više da bi se uklonio materijal. Ove velike sile rezanja mogu dovesti do nekoliko problema.
Prvo, mogu uzrokovati prekomjerno trošenje alata. Rezna ivica umetka je podvrgnuta intenzivnom pritisku, zbog čega se može brzo istrošiti. Ovo ne samo da skraćuje vijek trajanja alata, već utječe i na kvalitetu žljebljene površine. Kako se alat troši, širina utora se može promijeniti, a obrada površine može postati grublja.
Drugo, velike sile rezanja mogu dovesti do loma umetka. Ako umetak ne može izdržati pritisak, može se okrhnuti ili slomiti, što može oštetiti radni komad, pa čak i alatnu mašinu. Da biste se nosili s velikim silama rezanja, ključno je odabrati pravu geometriju umetka i premaz. Na primjer, umetci sa jakim dizajnom reznih rubova, kao što su pozitivni uglovi nagiba, mogu pomoći u smanjenju sile rezanja. Dodatno, napredni premazi kao što je TiAlN (Titanium Aluminium Nitride) mogu poboljšati tvrdoću i otpornost na habanje umetka, čineći ga sposobnijim za podnošenje naprezanja. Pogledajte našeUmetak za rezanje od volfram karbida za urezivanje, koji je dizajniran da efikasno podnosi velike sile rezanja.
2. Loša kontrola čipova
Kontrola strugotine je još jedan veliki izazov pri žljebovima tvrdih materijala. Tvrdi materijali imaju tendenciju da proizvode dugačke, žilave strugotine koje može biti teško slomiti i evakuirati iz zone rezanja. Ovi dugi čipovi mogu uzrokovati nekoliko problema.
Mogu se zapetljati oko umetka i radnog komada, što može ometati proces rezanja i oštetiti reznu ivicu umetka. Štaviše, strugotine mogu izgrebati površinu sa žljebovima, smanjujući kvalitet površine. U nekim slučajevima, strugotine mogu čak uzrokovati pregrijavanje umetka, što dovodi do prijevremenog kvara alata.
Da bismo poboljšali kontrolu strugotine, moramo odabrati umetke s odgovarajućim dizajnom lomljenja strugotine. Razbijači strugotine su male karakteristike na grabuljastoj strani umetka koje pomažu razbijanju strugotine na manje komade kojima je lakše upravljati. Različiti dizajni lomljenja strugotine su pogodni za različite uslove rezanja i materijale. Na primjer, našeKarbidni umetak za brušenje žljebova TGF32dolazi sa optimizovanim dizajnom lomljenja strugotine koji može efikasno lomiti strugotine prilikom urezivanja tvrdih materijala, obezbeđujući glatku evakuaciju strugotine i bolji proces rezanja.
3. Visoke temperature
Tokom procesa žljebljenja tvrdih materijala stvara se velika količina topline zbog velikih sila rezanja i trenja između umetka i radnog komada. Visoke temperature mogu imati štetan učinak na umetak.
Oni mogu uzrokovati degradaciju premaza umetka, smanjujući njegovu otpornost na habanje. Visoka toplota takođe može omekšati podlogu umetka, čineći je sklonijom habanju i deformaciji. Osim toga, u umetku se može nagomilati toplinsko naprezanje, što dovodi do pucanja i loma.
Za upravljanje visokim temperaturama možemo efikasno koristiti rashladnu tečnost. Rashladna tekućina pomaže u odlaganju topline iz zone rezanja, smanjujući temperaturu umetka i radnog komada. Takođe podmazuje proces rezanja, smanjujući trenje i dalje stvaranje toplote. Kada koristite rashladnu tečnost, važno je osigurati pravilan protok i pritisak kako biste efikasno dosegli oštricu.
Drugi pristup je korištenje umetaka s dobrim termičkim svojstvima. Neki napredni karbidni materijali imaju bolju otpornost na toplinu, što im omogućava da zadrže svoju tvrdoću i čvrstoću na visokim temperaturama. NašUmetak od tvrdog metala za odvajanje i urezivanje TDC5Napravljen je od visokokvalitetnog karbida sa odličnom termičkom stabilnošću, što ga čini odličnim izborom za urezivanje tvrdih materijala u okruženjima sa visokim temperaturama.
4. Teška završna obrada površine
Postizanje dobre završne obrade površine često je izazov pri žljebovima tvrdih materijala. Velike sile rezanja, loša kontrola strugotine i visoke temperature mogu doprinijeti gruboj završnoj obradi površine.
Kao što je ranije spomenuto, trošenje alata može uzrokovati varijacije u širini žljeba i hrapavosti površine. Dugi, neprekinuti strugoti mogu izgrebati površinu, ostavljajući tragove i smanjujući kvalitet površine. Dodatno, zona zahvaćena toplotom na radnom komadu takođe može uticati na integritet površine.
Da bismo poboljšali završnu obradu površine, moramo optimizirati parametre rezanja. Ovo uključuje podešavanje brzine rezanja, pomaka i dubine rezanja. Niži pomak i veća brzina rezanja ponekad mogu rezultirati boljom završnom obradom površine. Međutim, ovi parametri moraju biti izbalansirani s drugim faktorima kao što su vijek trajanja alata i produktivnost.
Korištenje umetaka s oštrim reznim rubom i fino zrnatom karbidnom podlogom također može pomoći. Oštra ivica može čistije rezati, smanjujući mogućnost oštećenja površine. Fino zrnasti karbid pruža bolju otpornost na habanje i glatkiju akciju rezanja, što je korisno za postizanje dobre obrade površine.
5. Materijalni rad - Kaljenje
Neki tvrdi materijali, poput nehrđajućeg čelika i određenih superlegura, imaju tendenciju rada - stvrdnjavaju se tokom strojne obrade. Rad - otvrdnjavanje nastaje kada površina materijala postane tvrđa i krhka kao rezultat procesa rezanja.
To može otežati naknadne operacije obrade. Stvrdnuti sloj može uzrokovati povećano trošenje alata i silu rezanja, a također može dovesti do loše završne obrade površine. Da biste spriječili rad - stvrdnjavanje, važno je koristiti prave parametre rezanja i umetnuti geometriju. Velika brzina rezanja i mala dubina reza mogu pomoći u smanjenju količine posla - kaljenja. Dodatno, umetci sa oštrim reznim rubom mogu efikasnije prorezati materijal, minimizirajući rad-učvršćivanje.
Zaključak
Upotreba pločica za utore za tvrde materijale puna je izazova, ali uz pravo znanje i prave proizvode, ovi izazovi se mogu prevazići. Kao dobavljač pločica za žljebove, stalno radimo na razvoju i poboljšanju naših proizvoda kako bismo zadovoljili potrebe strojne obrade tvrdih materijala. NašUmetak za rezanje od volfram karbida za urezivanje,Karbidni umetak za brušenje žljebova TGF32, iUmetak od tvrdog metala za odvajanje i urezivanje TDC5svi su dizajnirani za rješavanje problema povezanih s urezivanjem tvrdih materijala.
Ako se suočavate s izazovima u urezivanju tvrdih materijala ili tražite visokokvalitetne umetke za utore, ne ustručavajte se kontaktirati. Tu smo da vam pomognemo da pronađete najbolja rješenja za vaše potrebe strojne obrade. Kontaktirajte nas da započnemo raspravu o nabavci i podignemo svoje operacije obrade na viši nivo.
Reference
- "Machining of Hard Materials" - Tehnički priručnik o procesima obrade tvrdih materijala.
- "Tehnologija reznih alata" - Sveobuhvatan vodič o alatima za rezanje i njihovoj primjeni.
- Industrijski istraživački radovi o performansama urezivanja pločica u obradi tvrdog materijala.