Odabir desnog glodanja lica za nehrđajući čelik kritična je odluka koja može značajno utjecati na efikasnost i kvalitetu vašeg obrade. Kao dobavljač rezača za glodanje lica, razumijem složenosti uključene u ovaj proces. U ovom blogu podijelit ću neke ključne faktore za razmatranje pri odabiru rezača za glodanje lica za nehrđajući čelik i kako naši proizvodi mogu udovoljiti vašim specifičnim potrebama.
Razumijevanje karakteristika obrade od nehrđajućeg čelika
Nehrđajući čelik poznat je po visokoj čvrstoći, žilavosti i otporu korozije. Međutim, ova svojstva također čine da se stroj izazovu. Tokom procesa glodanja, nehrđajući čelik ima tendenciju da radi - Harden brzo, što može dovesti do povećanih sila za rezanje, habanje alata i lošu površinu. Uz to, visoka toplina proizvedena tijekom obrade može uzrokovati da se materijal drži za rezne ivice, daljnje smanjujući život alata.
Materijal za rezanje
Izbor materijala za rezanje je temeljni pri odabiru rezača za glodanje lica za nehrđajući čelik. Carbide je najčešće korišteni materijal zbog odlične tvrdoće, otpornosti na habanje i otpornost na toplinu. Umetci cementiranih karbida dostupni su u različitim razredima, a svaki je dizajniran za određene uslove obrade.
- Fino - žito karbid: Ova ocjena pogodna je za završnu operaciju na nehrđajućem čeliku. Nudi visoku otpornost na habanje i može proizvesti glatku površinu. NašCNC rezač za glodanje licaSa finim - granski karbidni umeci idealni su za aplikacije u kojima su precizni i kvalitet površine ključni.
- Obloženi karbid: Premazivanjem karbidnih umetaka može poboljšati njihove performanse. Titanijum nitrid (TIN), titanijum karbonitrid (TICN) i aluminijumski titanijum nitrid (Altin) su uobičajeni premazi. Ovi premazi smanjuju trenje, poboljšavaju evakuaciju čipa i povećavaju otpor alata na habanje i toplinu. Naši visoki rezači za lice za lice često se nalaze obloženi karbidni umetci kako bi se osigurali dugački život alata i efikasno obrađivanje.
Geometrija rezača
Geometrija glodalica za lice igra vitalnu ulogu u njenom učinku prilikom obrade nehrđajućeg čelika.
- Helix ugao: Veći kut spirale može smanjiti sile rezanja i poboljšati evakuaciju čipa. Za nehrđajući čelik često se preporučuje ugao spirale između 45 ° i 60 °. NašGlodanje lica velikog brzinaDizajniran je s optimiziranim kutom spirala kako bi se osiguralo glatko rezanje i efikasno uklanjanje čipova.
- Rake ugao: Ugao grablje utječe na sile rezanja i čip formaciju. Pozitivan ugao rake može smanjiti sile za rezanje, ali može ipak smanjiti snagu vrhunske ivice. Za nehrđajući čelik, mali pozitivni ugao rake ili neutralan ugao rake često se koristi za uravnoteženje sila za rezanje i čvrstoću ivica.
- Polumjer reznog ivice: Oštra vrhunska ivica može smanjiti sile rezanja i sprečavanje rada - očvršćivanja. Međutim, vrlo oštri rub može biti sklon sječivanju. Malo zaobljena rezna ivica može pružiti bolju čvrstoću ivica dok još uvijek održava dobre performanse rezanja.
Prečnik rezača i broj zuba
Promjer rezača za glodanje lica i broj zuba također treba pažljivo razmotriti.
- Prečnik rezača: Prečnik rezača treba odabrati na osnovu širine radnog komada i željene širine rezanja. Veći prečnik rezača može povećati brzinu uklanjanja materijala, ali može također zahtijevati više snage. Općenito, za obradu od nehrđajućeg čelika, prečnik rezača koji je 1,2 do 1,5 puta, širina radnog komada je dobar izbor.
- Broj zuba: Rezač za glodanje lica sa više zuba može pružiti veću brzinu hrane i glatkiju površinsku obradu. Međutim, također povećava sile za rezanje i mogu zahtijevati više snage. Za nehrđajući čelik, rezač sa umjerenim brojem zuba (npr. 4 - 8 zuba za manje promjere i 8 - 12 zuba za veće promjere) često je dobra ravnoteža između brzine uklanjanja materijala i performansi rezanja.
Dizajn prekidača čipova
Efektivni prekid čipova je neophodan prilikom obrade nehrđajućeg čelika. Čips od nehrđajućeg čelika imaju tendenciju da budu dugi i strogi, koji mogu prouzrokovati probleme poput gužve za čip i lošu površinu. Dobro dizajniran prekidač čipova može razbiti čipove na male, upravljane komade, poboljšavajući evakuaciju čipa i smanjenje rizika od oštećenja alata. Rukači za glodanje lica opremljene su naprednim dizajnom prekidača čipa kako bi se osigurao efikasan probijanje čipova i evakuacije.
Primjena - posebna razmatranja
Pored gore spomenutih općih faktora, postoji i neka aplikacija - posebna razmatranja pri odabiru rezača za glodanje lica za nehrđajući čelik.
- Grubo u odnosu na završnu obradu: Za grubo operacije, rezač sa većim opterećenjem čipa i robusniji dizajn potrebno je brzo ukloniti velike količine materijala. Naši glodalice za grubo lice dizajnirane su s jakim reznim ivicama i velikodusnim čipom prostorima za rješavanje visokog uklanjanja materijala. Za završnu operaciju potreban je rezač sa sitnijim nagibom i preciznije rezni rub za postizanje glatke površinske obrade.
- Mogućnosti obrade centra: Moguće je uzeti u obzir mogućnosti vašeg centra za obradu, poput vretena, opseg brzina i brzine hrane. Provjerite je li odabrani rezač za glodanje lica kompatibilan sa specifikacijama vašeg obrade za osiguranje optimalnih performansi.
Naša posvećenost kao dobavljač
Kao dobavljač rezača za glodanje lica, posvećeni smo pružanju visokog kvaliteta proizvoda i odlične korisničke usluge. Rukači za glodanje lica proizvedeni su pomoću najnovije tehnologije i najviših - kvalitetnih materijala kako bi se osigurali vrhunske performanse i dugi život alata. Nudimo širok raspon glodalica za glodanje lica, uključujućiCNC rezač za glodanje licaiGlodanje lica velikog brzina, da udovolji raznolikim potrebama naših kupaca.
Ako tražite pouzdan rezač za glodanje lica za obradu od nehrđajućeg čelika, pozivamo vas da nas kontaktirate za više informacija. Naš tim stručnjaka spreman je da vam pomogne u odabiru desnog rezača za vašu konkretnu aplikaciju i pružiti vam profesionalne savete o obradnim parametrima i tehnikama. Bez obzira da li ste mala radionica za razmjenu - velika postrojenje za proizvodnju - Možemo vam ponuditi rješenja koja trebate poboljšati efikasnost i kvalitetu obrade.
Reference
- Boothoroyd, G. i Knight, WA (2006). Osnove obrade i alatnih strojeva. CRC Press.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2010). Proizvodnja inženjeringa i tehnologije. Pearson.