Hej tamo! Kao dobavljač pločica za struganje, iz prve ruke sam vidio izazove koji se javljaju u suočavanju s velikim silama rezanja tokom operacija tokarenja. Velike sile rezanja mogu dovesti do gomile problema, kao što su loša završna obrada, povećano trošenje alata, pa čak i oštećenje alata. Dakle, danas ću podijeliti nekoliko savjeta o tome kako smanjiti silu rezanja kada koristite umetke za okretanje.
1. Odaberite desni umetak za okretanje
Prvi korak u smanjenju sile rezanja je odabir pravog umetka za okretanje za posao. Različiti umetci su dizajnirani za različite materijale i uslove rezanja. Na primjer, ako tokarite aluminijsku leguru, možda biste željeli pogledati našuCNC umetak za struganje od legure aluminijuma CCGT. Ovaj umetak je posebno dizajniran da se nosi sa jedinstvenim svojstvima aluminijuma, što može pomoći u smanjenju sile rezanja i poboljšanju efikasnosti obrade.
S druge strane, ako radite sa tvrđim materijalima poput čelika, našIndeksirani umetak za struganje od volfram karbidamožda je bolji izbor. Volfram karbid je poznat po svojoj visokoj tvrdoći i otpornosti na habanje, što mu omogućava da reže čvrste materijale sa manje sile.
2. Optimizirajte umetnutu geometriju
Geometrija umetka za okretanje igra ključnu ulogu u određivanju sile rezanja. Ploče s pozitivnim nagibnim uglom općenito zahtijevaju manju silu rezanja u odnosu na one s negativnim prednjim kutom. Pozitivan nagibni ugao znači da je rezna ivica umetka nagnuta prema radnom komadu, što pomaže lakšem smicanju materijala.
Drugi važan aspekt geometrije umetka je radijus nosa. Veći radijus nosa može distribuirati silu rezanja na veću površinu, smanjujući naprezanje na rubu rezanja i smanjujući ukupnu silu rezanja. Međutim, vrlo veliki radijus nosa također može povećati sklonost brbljanju, pa je važno pronaći pravi balans.
Na primjer, našIndexable Volfram Carbide Insert WNMG080408ima dobro dizajniranu geometriju koja uzima u obzir ove faktore. Njegov pozitivni prednji ugao i odgovarajući radijus nosa čine ga pogodnim za širok spektar aplikacija tokarenja sa relativno malim silama rezanja.
3. Podesite parametre rezanja
Parametri rezanja, kao što su brzina rezanja, pomak i dubina rezanja, imaju značajan utjecaj na silu rezanja.
- Brzina rezanja: Povećanje brzine rezanja ponekad može smanjiti silu rezanja. Kada je brzina rezanja velika, materijal teži lakšem protoku, što može rezultirati manjom silom rezanja. Međutim, postoji ograničenje koliko možete povećati brzinu rezanja. Ako je brzina prevelika, to može uzrokovati prekomjerno trošenje alata, pa čak i kvar alata. Morate pronaći optimalnu brzinu rezanja na osnovu materijala koji se obrađuje i vrste umetka koji koristite.
- Feed Rate: Manja brzina pomaka općenito znači da se uklanja manje materijala po okretaju obratka, što može smanjiti silu rezanja. Ali ako je brzina pomaka preniska, to može povećati vrijeme obrade i možda neće biti isplativo. Morate pronaći brzinu posmaka koja balansira smanjenje sile rezanja i efikasnost obrade.
- Dubina rezanja: Smanjenje dubine rezanja također može smanjiti silu rezanja. Međutim, ako je dubina rezanja premala, možda ćete morati napraviti više prolaza da biste postigli željenu dimenziju, što može povećati vrijeme obrade. Dakle, morate optimizirati dubinu reza u skladu sa specifičnim zahtjevima posla.
4. Koristite odgovarajuću tečnost za sečenje
Tečnost za rezanje može igrati vitalnu ulogu u smanjenju sile rezanja. Pomaže u hlađenju zone rezanja, podmazivanju rezne ivice i ispiranju strugotine. Hlađenjem zone rezanja, tekućina za rezanje može spriječiti stvrdnjavanje materijala uslijed topline, što olakšava rezanje i smanjuje silu rezanja.
Dostupne su različite vrste tekućina za sečenje, kao što su na bazi vode i ulja. Tečnosti za sečenje na bazi vode su ekološki prihvatljivije i imaju dobra svojstva hlađenja, dok tečnosti za rezanje na bazi ulja obezbeđuju bolje podmazivanje. Morate odabrati pravu tekućinu za rezanje na osnovu materijala koji se obrađuje i uslova rezanja.
5. Osigurajte pravilno postavljanje alata
Pravilna postavka alata je neophodna za smanjenje sile rezanja. Umetak treba pravilno postaviti u držač alata kako bi se osiguralo da je rezna ivica u pravom položaju. Svako neusklađenost može uzrokovati neravnomjerne sile rezanja, što može dovesti do povećanog trošenja alata i loše obrade površine.
Držač alata takođe treba da bude čvrst i stabilan. Fleksibilan ili labav držač alata može uzrokovati klepetanje, što ne samo da povećava silu rezanja već i utiče na kvalitet obrađene površine. Pobrinite se da redovito provjeravate držač alata da li ima znakova istrošenosti ili oštećenja i zamijenite ga ako je potrebno.
6. Nadgledajte i održavajte alate
Redovno praćenje i održavanje okretnih pločica su od ključne važnosti za držanje sile rezanja pod kontrolom. Redovno pregledavajte umetke da li ima znakova habanja, kao što je trošenje bokova, kratera ili lomljenja. Dotrajali umetci zahtijevaju veću silu rezanja da bi izvršili istu operaciju, pa je važno da ih zamijenite na vrijeme.
Također možete koristiti sisteme za praćenje stanja alata da otkrijete kada se umetak približava kraju svog korisnog vijeka trajanja. Ovi sistemi vam mogu pomoći da optimizirate vrijeme promjene alata, što može smanjiti ukupnu silu rezanja i poboljšati efikasnost obrade.
Zaključak
Smanjenje sile rezanja prilikom upotrebe pločica za tokarenje je višeslojni proces koji uključuje odabir pravog umetka, optimizaciju geometrije umetka, podešavanje parametara rezanja, korištenje odgovarajuće tekućine za sečenje, osiguravanje pravilnog podešavanja alata i praćenje i održavanje alata. Slijedeći ove savjete, ne samo da možete smanjiti silu rezanja već i poboljšati završnu obradu površine, produžiti vijek trajanja alata i povećati ukupnu efikasnost obrade.
Ako tražite visokokvalitetne umetke za struganje koji će vam pomoći da smanjite silu rezanja i poboljšate svoje operacije obrade, mi smo tu da vam pomognemo. Nudimo širok asortiman tokarskih pločica koje su dizajnirane da zadovolje različite potrebe naših kupaca. Bilo da ste mala radionica ili veliki proizvodni pogon, imamo pravo rješenje za vas. Kontaktirajte nas da započnete pregovore o kupovini i podignete svoju mašinsku obradu na viši nivo.
Reference
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Osnove mašinske obrade i alatnih mašina. CRC press.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson Prentice Hall.