Hej, bračni ljubitelji ljudi! Kao dobavljač rezača za glodanje lica, često se pitam dob - staro pitanje: "Kako birati između novčane kazne - skupa za glodanje lica?". Pa, sjedni, opustite se i pustite me da ga prekinem za vas.
Prvo, razumjet ćemo šta naglašava u kontekstu glodalica za lice. Pitch je udaljenost između susjednih ivica rezanja na rezaču. Rezač za finu - visine ima više zuba po inču, dok je grubo - sitnicu za plasira manje zuba na istoj udaljenosti.
Fino - komadići za glodanje lica
Glodalice za glodanje lica u redu su poput preciznih umjetnika stroja obrade. Imaju visok broj zuba, što znači da se više rezanja rubova bave radnim komadom u bilo kojem trenutku. To rezultira glatkim površinskim finišom. Ako radite na projektu u kojem je kvalitet površine od najveće važnosti, poput izrade dijelova za visoko-krajnju potrošačku elektroniku ili medicinske uređaje, rezač finog - za.
Još jedna prednost rezača za finu - nagib su da mogu podnijeti veće stope hrane. Budući da ima više zuba koji dijele opterećenje za rezanje, svaki zub uzima na manjem opterećenju čipa. To vam omogućava da se rezač premještate bržim preko radnog komada bez preopterećenja zuba. Na primjer, ako glodalj veliku ravnu površinu na CNC mašini, rezač za finu - platformu može dobiti posao brže.
Međutim, rezači za finu - supi se takođe imaju svoja ograničenja. Jer ima toliko zuba, između njih postoji manje prostora za evakuaciju čipa. To može biti problem prilikom obrade materijala koji proizvode dugačke, stroge čips, poput nekih legura aluminija. Ako čipovi ne mogu pravilno pobjeći, mogu dobiti rez - rezati, što dovodi do loše površinske obrade i potencijalno oštećujući rezač.
Ako ste zainteresirani za finu opciju, pogledajte našeGlodanje lica velikog brzina. Dizajniran je za pružanje visokih performansi u brzini uz održavanje odlične kvalitete površine.
Grubo - komadiće za glodanje lica
S druge strane, grube rezači za glodanje lica su teške - dužnosti radne konja. Uz manje zuba, između njih postoji više prostora, što je odlično za evakuaciju čipa. To ih čini idealnim za obradu materijala koji proizvode velike, čipke, poput livenog željeza. Kada se presečite kroz teške materijale, želite da se čips lako padne, a grubo rezač za nagib omogućava samo to.
Grubi - sekači za nagib također mogu podnijeti teže rezove. Budući da svaki zub poprima veće opterećenje čipa, bolje su pogodni za uklanjanje značajne količine materijala u jednom prolazu. Ovo je korisno kada se izvadite dio, gdje površinska obrada nije toliko kritična kao brzina uklanjanja materijala. Na primjer, ako započinjete velikim blokom čelika i trebate brzo doći do krajnjeg oblika, grubo - rezač za nagib bit će mnogo efikasniji.
Ali baš poput finih rezača, grube - tect imaju svoje nedostatke. Veći teret čipa na svaki zub znači da se brže istroše. Trebat ćete češće zamijeniti umetke za rezanje, što može dodati ukupnim troškovima postupka obrade. Također, jer je manje zuba koji se bavi komatim dijelom, površinska obrada proizvedena grubim rezačem za nagib općenito je u usporedbi s finimnim.
NašCNC rezač za glodanje licaDolazi u grubi - Opcije nagiba koje su savršene za CNC obradu operacije, nudeći visoko uklanjanje materijala za performanse.
Čimbenici koji treba uzeti u obzir pri odabiru
Sad kad smo pokrili osnove finog rezača i grube - glodalice za glodanje lica, razgovarajmo o faktorima koje biste trebali razmotriti prilikom po vašem izboru.
Materijal koji se obrađuje
Vrsta materijala sa kojim radite jedan je od najvažnijih faktora. Kao što je već spomenuto, materijali koji proizvode duge čipove, poput nekih čelika i aluminijskih legura, bolje su prikladni za kaznene rezače. U međuvremenu, materijali koji proizvode velike, čipke, poput livenog gvožđa i nekih nehrđajućih čelika, bolje su pogodni za grubo rezanje.
Zahtevi za površinsku završnu obradu
Ako vaš projekt zahtijeva glatku, visoku - kvalitetnu površinsku završnu obradu, rezač kazne - je put. Ali ako samo hrapate dio, a površinski završnik nije glavna briga, grubo - rezač za nagib bit će efikasniji.
Stopa uklanjanja materijala
Ako trebate brzo ukloniti veliku količinu materijala, grubi - rezač za nagib može podnijeti teže rezove i veće stope uklanjanja materijala. Ali ako ste više fokusirani na preciznost i gladak završetak, rezač kazne - bit će bolji, čak i ako vam treba malo duže.
Snaga i krutost stroja
Vaša oprema za obradu takođe reprodukuje ulogu. Grubi - sijači za nagib zahtijevaju više snage za rad zbog većeg opterećenja čipa na svakom zubu. Ako vaš uređaj nema dovoljno snage, može se boriti za pogon grubog rezača. Uz to, kruta mašina je neophodna za korištenje grubog rezača za nagib, jer veće sile rezanja mogu prouzrokovati vibracije ako stroj nije dovoljno čvrst.
Donošenje ispravne odluke
Odabir između fine - visine i grubog glodalice za grafičko lice nije uvijek neposredno. Zahtijeva pažljiv bilans faktora o kojima smo razgovarali. U nekim slučajevima možda ćete čak i trebati koristiti obje vrste rezača u različitim fazama projekta. Na primjer, mogli biste koristiti grubo rezač za grubo sredstvo za grubo i finu rezač za završnu obradu.
Kao dobavljač za glodanje lica, vidio sam iz prve ruke kako pravi izbor rezača može napraviti ogromnu razliku u efikasnosti i kvaliteti obrade. Ako još uvijek niste sigurni koju vrstu rezača najbolje je za vašu specifičnu aplikaciju, ne ustručavajte se da se obratite. Naš tim stručnjaka uvijek je tu da vam pomogne u obavještenoj odluci.
Bez obzira jeste li mali hobista ili veliku postrojenje za proizvodnju razmjera, koji ima rezač za mljevenje desnog lica presudno je. Dakle, odvojite vrijeme da procijenite svoje potrebe, razmislite o faktorima o kojima smo razgovarali i odaberemo rezač koji će vam dati najbolje rezultate.
Ako ste spremni uzeti svoju obradu na sljedeći nivo, tu smo da vam pomognemo. Kontaktirajte nas kako bismo razgovarali o vašim zahtjevima i pokrenuli razgovor o nabavci. Možemo vam pomoći da pronađete savršen rezač za glodanje lica za vaše projekte, bilo da je to novčana kazna ili gruba opcija.
Reference
- Boothoroyd, G. i Knight, WA (2006). Osnove obrade i alatnih strojeva. Marcel Dekker.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.