U industriji precizne strojne obrade, mikro bušilice od čvrstog karbida su nezamjenjivi alati za rezanje. Široko se koriste u obradi rupa malog prečnika i visoko preciznih delova. Međutim, habanje alata je neizbježan problem tokom procesa obrade. Podešavanje parametara rezanja prema habanju alata je ključno za osiguranje kvaliteta obrade, poboljšanje efikasnosti i smanjenje troškova. Kao dobavljač mikro bušilica od čvrstog karbida, podijelit ću neke uvide o tome kako prilagoditi parametre rezanja na osnovu trošenja alata.
Razumijevanje habanja alata za mikro bušilice od čvrstog karbida
Mikroprovrtne šipke od punog karbida izložene su velikoj brzini rotacije i velikim silama rezanja tokom rada. Mogu se javiti različiti oblici habanja, uključujući trošenje bokova, trošenje kratera i lomljenje.
Nošenje boka je najčešći tip. Javlja se na reljefnoj površini alata i uglavnom je posljedica trenja između alata i materijala obratka. Kako obrada napreduje, površina bočnog habanja se postepeno povećava, što utiče na točnost dimenzija i završnu obradu obrađenih rupa. Istrošenost kratera se obično pojavljuje na grabulji. To je uzrokovano interakcijama visoke temperature i visokog pritiska između strugotine i alata, što rezultira uklanjanjem materijala sa površine alata. Slomovi su teži oblik habanja, često uzrokovan iznenadnim promjenama sila rezanja, kao što su udarci ili vibracije tokom procesa rezanja.
Početni parametri rezanja
Prije rasprave o podešavanju parametara rezanja, potrebno je razumjeti početne parametre rezanja. Obično, parametri rezanja uglavnom uključuju brzinu rezanja (V), brzinu pomaka (f) i dubinu rezanja (ap). Početni odabir ovih parametara ovisi o faktorima kao što su materijal izratka, materijal alata i zahtjevi obrade. Na primjer, kada se obrađuju aluminijske legure sa mikro bušilicama od čvrstog karbida, brzina rezanja može biti relativno visoka, često u rasponu od 100 - 300 m/min. Brzina pomaka se obično postavlja između 0,02 - 0,1 mm/r, a dubina reza je oko 0,05 - 0,2 mm.
Možete pronaći detaljnije informacije oAlat za mikro bušenje od čvrstog karbida, što će vam pomoći da shvatite početno podešavanje parametara rezanja.
Podešavanje parametara rezanja prema istrošenosti alata
1. Nošenje bokova
Kada dođe do trošenja boka, sila rezanja se postepeno povećava, a kvaliteta površine obrađene rupe može se pogoršati. U ovom trenutku, prvo možemo razmisliti o smanjenju količine hrane. Niža brzina posmaka smanjuje silu rezanja po zubu, čime se smanjuje utjecaj na istrošenu stranu. Na primjer, ako je početna brzina pomaka bila 0,08 mm/r, kada se primijeti blago trošenje boka, može se smanjiti na 0,06 mm/r.
Ako se bočno trošenje nastavi razvijati, možda ćemo morati smanjiti i brzinu rezanja. Manja brzina rezanja smanjuje temperaturu na rubu rezanja, usporavajući stopu habanja alata. Na primjer, ako je početna brzina rezanja bila 200 m/min, može se smanjiti na 180 m/min. Međutim, treba napomenuti da će smanjenje brzine rezanja smanjiti i efikasnost obrade, tako da je potrebno uspostaviti ravnotežu.
2. Istrošenost kratera
Habanje kratera je usko povezano sa temperaturom rezanja i interakcijom strugotine i alata. Kada se otkrije habanje kratera, povećanje brzine dodavanja može biti izvodljiva opcija. Veća brzina posmaka može povećati debljinu strugotine, smanjujući intenzitet kontakta strugotine i alata i rezultirajuće stvaranje topline. Međutim, povećanje brzine pomaka treba raditi postepeno, inače može uzrokovati druge probleme kao što su povećane sile rezanja i loša obrada površine.
Istovremeno, smanjenje dubine reza može pomoći u kontroli habanja kratera. Manja dubina reza smanjuje kontaktnu površinu između alata i radnog komada, čime se smanjuje toplina koja se stvara tokom rezanja. Na primjer, ako je početna dubina reza bila 0,15 mm, može se podesiti na 0,1 mm.
3. Chipping
Čipiranje je ozbiljniji problem. Kada dođe do lomljenja, preporučuje se odmah smanjiti brzinu rezanja na vrlo nizak nivo, ponekad čak i blizu zaustavljanja, a zatim ponovo procijeniti situaciju. Osim toga, brzina pomaka i dubina rezanja također treba značajno smanjiti.
Nakon što je problem čipiranja riješen, moramo pažljivo analizirati uzrok. To može biti zbog faktora kao što su nepravilni parametri rezanja, loše stezanje radnog komada ili problemi s kvalitetom alata. Ako se utvrdi da su parametri rezanja glavni uzrok, moramo ponovo odabrati prikladnije početne parametre rezanja na osnovu materijala obratka i karakteristika alata.
Praćenje trošenja alata
Da biste precizno podesili parametre rezanja, potrebno je pratiti habanje alata u realnom vremenu. Postoji nekoliko metoda za praćenje trošenja alata:
1. Vizuelni pregled
Ovo je najjednostavniji metod. Operateri mogu vizuelno posmatrati habanje alata kroz lupu ili mikroskop u redovnim intervalima. Međutim, ova metoda je relativno subjektivna i možda neće moći precizno otkriti trošenje u ranoj fazi.
2. Praćenje sile rezanja
Korištenjem dinamometra za mjerenje sile rezanja tokom obrade, mogu se zaključiti promjene u habanju alata. Kako se trošenje alata povećava, sila rezanja se obično povećava u skladu s tim. Kada sila rezanja pređe određeni prag, to znači da je habanje alata dostiglo određeni nivo i da je potrebno podesiti parametre rezanja.
3. Monitoring akustične emisije
Senzori akustične emisije mogu detektovati visokofrekventne elastične talase koji nastaju tokom procesa rezanja. Istrošenost alata i strugotine mogu uzrokovati promjene u signalu akustične emisije, koji se može koristiti za praćenje stanja alata u realnom vremenu.
Važnost ispravnog podešavanja parametara
Podešavanje parametara rezanja prema istrošenosti alata je od velikog značaja. Prvo, može poboljšati kvalitet obrade. Osiguravajući da su parametri rezanja uvijek u odgovarajućem rasponu, može se održati tačnost dimenzija i obrada površine obrađenih rupa. Drugo, može produžiti vijek trajanja alata. Smanjenjem stope habanja alata, broj zamjene alata može se smanjiti, čime se smanjuju troškovi. Konačno, može poboljšati ukupnu efikasnost obrade. Iako se može činiti da podešavanje parametara rezanja usporava brzinu obrade u kratkom roku, na dugi rok, može izbjeći česte izmjene alata i ponovnu obradu zbog lošeg kvaliteta, čime se poboljšava ukupna efikasnost.
Zaključak
U zaključku, kao aMikro bušilica od čvrstog karbidadobavljača, razumijem važnost prilagođavanja parametara rezanja prema istrošenosti alata. Razumijevanjem tipova habanja alata, početnih parametara rezanja i metoda podešavanja, te korištenjem odgovarajućih tehnika praćenja, možemo osigurati visokokvalitetne, efikasne i isplative procese obrade.
Ako ste zainteresovani za naše mikro bušilice od čvrstog karbida ili trebate više informacija o podešavanju parametara rezanja, slobodno nas kontaktirajte radi nabavke i daljih razgovora.
Reference
- Kalpakjian, S., & Schmidt, SR (2009). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
- Shaw, MC (2005). Principi rezanja metala. Oxford University Press.
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Teorija i praksa rezanja metala. CRC Press.