Svojstva materijala za rezanje metala Da li su svojstva materijala za rezanje metala moraju biti u mogućnosti održavati visoku tvrdoću (ili visoku čvrstoću prinosa) i visoku čvrstoću loma pri visokim temperaturama rezanja.
(1) Alat za rezanje metala od metala visoke temperature moraju biti u mogućnosti održavati visoku tvrdoću (ili visoku čvrstoću prinosa) i visoku čvrstoću loma na visokim temperaturama rezanja. Potonji je posebno važan u povremenom rezanju. Visoka toplotna provodljivost je takođe karakteristična da bi alat trebao imati, jer može smanjiti tendenciju materijala alata za podvrgavanje lokalnog termičkog omekšavanja.
Visoka toplotna otpornost karbida, nitrida i oksida ukazuje na njihov potencijal kao zaštitne tanke PVD ili CVD tanke prevlake, a kada su prisutni u obliku sitnih čestica u materijalu alata, oni imaju značajan učinak jačanja. Međutim, uobičajeno je da su oni prisutni kao jačanje elemenata u radnom mjestu, u tom slučaju će pogoršati abrazivno trošenje alata.
(2) Snaga loma i tvrdoća visoka tvrdoća povezana je sa velikom bojom, a jačanje metalnih materijala obično dovodi do smanjenja snage loma materijala. Uobičajeni materijali za obradu pogodni za visok ({2}} Alati za čelične brzine
Generalno gledano, makročvrsnost materijala za radne komade reže se s visokim šipkama šipke s visokim šipkama niže od tvrdoće alata. Međutim, mnogi materijali za obradu sadrže komponente (poput karbida, nitrida i oksida) koji su teže (HV 1500 - 3000) i više toplote - otporan je od matrice HSS alata, ubrzavajući kvar alata kroz abraziju. Velika žilavost materijala, visoka izduženje na pauzu (duktilnost) i radu - sposobnost učvršćivanja svi doprinose visokim temperaturama za rezanje tokom čipnog formacije. Visoke temperature smanjuju snagu čeličnih alata velike brzine i također intenziviraju hemijske reakcije između alata i radnog dijela, povećavajući vjerojatnost intermetalno formacije faze. To povećava trenje između alata i radnog dijela, dodatno pogoršava ove nepovoljne uvjete.
Kada uspoređujete mehanička svojstva alata i materijala za obradu, važno je razmotriti i da se čip formacija obično pojavljuje u izuzetno visokim brzinama smicanja. S obzirom na visoke stope naprezanja, kriva materijala radne komade, omogućavajući odgovarajuću RT tvrdoću ugljičnog čelika da se približava tvrdoću rezne ivice na njenoj radnoj temperaturi. Za vrijeme prekinutog rezanja, kada vruća rezna ivica iznenada prodire u hladno radnom komadu, potrebna su posebna razmatranja.
Vrste trošenja alata
Korištenje ortogonalnog rezanja kao istraživačkog modela, opće karakteristike visokog {- trošenje čelika za čelik uključuje krvarenje, nošenje bočnih bočnih nošenja, nošenje nosa, ivice i bodovanje habanja. Performanse za rezanje alata prvenstveno se određuju metodom rezanja, parametrima rezanja, materijalima za obradu i materijalu za alat. Na to je takođe pogođena nošenjem nosa, nošenje bočnih boca, nošenje kratera, ivica ili kombinacija ovih faktora. Ovisno o istim parametrima, trošenje alata može se postepeno pojaviti kao abrazivno trošenje; Kroz ljepljive haljine što rezultira plastičnom deformacijom; Kroz diskretne mehanizme loma što rezultira gubitkom sve raspršenog materijala za alat; ili kroz kombinaciju ovih mehanizama.